1.采用日本最新加热系统，稳定可靠。
2.熔炼过程采用VOD真空吹亚熔炼，有效脱气和清除杂物，为获取纯净钢液创造条件、确保缩孔率降至最低。
3.运用真空吸引真理，确保工件填充度强、质密、氧化低，成品率得以提升。
4.简便的操作流程，使操作者得心应手，事半功倍。
5.机身自检报警功能完备，确保机器正常运行。
6.无论是复杂设计或是粗厚工件均能得到理想浇铸效果。
7.感应加热圈采用超低电压设计，确保人机安全。
8.从100g-800g均可在3-5min内完成，生产率得以大大提升。
9.特别适合316L不锈钢精品铸造。
10.测温系统可选购。
特征与优点
（1）铸件的最大界限长度为700mm,易作之长度在200mm 以下。铸件之最大重量约100公斤，一般常为10公斤以下。
（2）铸件之尺寸公差20mm ±0.13mm,100mm ±0.30mm,200mm ±0.43mm,而小件之尺寸精度不易达到 ±0.10mm 以内。 角度公差为 ±0.5~±2.0度， 铸件最小厚度0.5~1.5mm.铸件表面粗度约 Rmax 4S~12S.
（3）铸件材质几无任何限制，如铝合金、镁合金、钛合金、铜合金，各种钢材、钴基和镍基耐热合金，硬材料。
（4）制作形状复杂之工件，尺寸精度良好，切削加工少。
（5）节省材料浪费，并可大量生产。
脱蜡精密铸件广用于喷射引擎、燃气涡轮、蒸汽涡轮、飞机零件、内燃机、车辆、食品机械、印刷
机械、制纸机械、压缩机、阀件、帮浦、计测仪、缝纫机、武器、事务机器、及其它机器零件。
制程
脱蜡铸造法有两大类：实心模法和陶壳模法，后者为前者的改良法。
实心模法系在考虑蜡型的冷凝收缩量，铸模的加热膨胀量和熔融金属的冷凝收缩量之后，制作与最
终铸件尺寸近似的模具。将融化的蜡质押灌注入此以金属或硅胶做成之模具内，取出蜡型后，浸入微粉
耐火材料与粘结剂混泡而成之浆液。
低压铸造机滴净之后，撒布粗粒耐火材料，使之干燥。放入铸框，将混练有粘结剂的耐火物粒填满之，然后干
燥。接着加热使蜡质熔化流出来，作成铸模。以高温加热铸模，烧除少量残余之蜡质并提高其强度，接
着注入金属熔液。
陶壳模法直到蜡型的制作都跟实心模法相同，只是在一次沾浆和淋砂（或浮砂）之后，并不进行包
模作业，而是反复多次地进行沾浆和淋砂，直至获得预定的外壳厚度。干燥、加热、熔流出蜡质，高温
加热再行浇注，这种方法为目前的脱蜡精密铸造业者所广泛采用，因其具有下列优点：
（1）尺寸稳定性较佳；
（2）耐火材料使用量较少；
（3）重量轻，易于搬运、处理、制作大型铸件；
（4）制程可局部自动化，以节省人力，提高生产速率；
（5）生产成本较低；
（6）陶壳模较薄，浇注后铸件的冷却速率较高而均匀，故其机械性质较佳。
