低压铸造机低压铸造机原理：是给密封的保护炉充一定的干燥的压缩空气，保温炉内的金属液体在空气压力作用下，沿升液管向模具型腔冲型，使金属液体在模具型腔内（压力作用下）凝固，得到紧密的铸件。 低压铸造方式充型的连锻原理图
铝合金电磁低压铸造系统
该系统主要用于铝合金件的低压铸造，在电磁力作用下将金属液驱动进入型腔，流动平稳、流速流量连续精确可控、具有铸造工艺执行准备，液体传输平稳，减低铝液中气体及夹杂含量等优点，从而可获得高质量铸件，并可提高生产效率、降低产品成本，是现代先进的铸造生产设备。
低压铸造机的性能特点
1 主机结构特点 坚固的四立柱连接静模底板和合型缸座，构成刚性良好的框架结构； 合型机构为四立柱导向，采用快速合型、慢速到位的合型方式，提高工作效率并减少对模具的冲击； 合型导向装置远离模具，避免模具温度的影响； 合型高度在行程范围内任意可调，特别适合多品种小批量生产；
2 液压系统 液压泵采用变量柱塞泵，保证系统恒压，流量自动调节，节约能源； 所有油缸的密封件为进口密封件，抽芯缸采用耐高温密封件； 各油缸运行速度均可单独手动调节；
3 模具冷却系统 机器可设置多路气冷、水冷冷却回路，可进行时间方式的冷却自动控制；冷却参数可在上位机设置修改。
4 保温炉 采用熔池式保温炉。辐射加热，PID控制。额定温度范围：680-750℃，控温精度：±5℃； 保温炉与静模板刚性连接，缩短了保温炉铝液液面到模具的距离，降低了铸件的工艺要求；
轮毂铝合金的熔化设备，按炉型分为塔式炉、感应炉、倾转炉、固定炉，按能源形式分为柴油、天然气、煤制气、电能。塔式炉熔化速度快、烧损少、能耗低；感应炉熔化速度快、合金成分均匀、生产环境好；倾转炉可以配料也可以做保温炉使用、使用平安、维护方便；固定炉可以配料也可以做保温炉使用、使用和维护简便；燃油热值高、熔化效率高、使用维护方便，燃气生产环境好、清洁、使用维护方便；煤制气经济实惠，电能容易控制、生产环境好。其中以燃油或燃气的塔式快速熔化炉为佳，同时配以铝屑熔化室使用更加方便，主选设备。
熔化设备的关键在于炉温的控制，由于需要现场制造，故以国产为宜，而且，施工维护便当。由于轮毂铝合金对 Fe 铁 ) 含量要求严格 ( ≤ 0.15% 因此炉衬必需采用非金属资料制作，配料时选用高牌号的纯铝，回炉料的比例要严格控制。
国内已有少数厂家推销生产用液态铝合金，并将液态铝合金直接运送到生产现场，采用液态铝合金直接铸造铝轮毂这种工艺方式，大大减少了原材料熔化时的烧损及二次熔化时能源的消耗，铝轮毂制造技术发展的新方向。
2 精炼
铝液的精炼方法有气体法和熔剂法，处置方式有通入管路法、钟罩压入法、精炼机等。铝液精炼的设备，按形式分为固定式、移动式、吊装式、简易通管式，按精炼介质分为单一气体、双气体、气体加熔剂。固定式的设备运行平稳、可靠、精炼效果好，移动式的则使用灵活、方便，吊装式的使用方便，简易通管式的使用简单。为了提高精炼效果，防止对环境的污染，以采用双气体的固定式精炼机的使用效果最好，主选设备，该精炼设备的关键在于控制系统的技术水平和设备的可靠性，进口和国产设备均可。
细化蜕变以采用杆状的 AlTiB AlSr 合金为佳，使用无污染的熔剂已成为精炼细化蜕变处置的发展方向；而采用热分析和密度当量仪进行精炼、细化、蜕变效果的炉前分析则是铝液快速分析技术发展的新趋势。
