低压铸造机和重力铸造机的区别
目前市面上的铝合金轮毂有两种生产工艺，一种铸造，一种是锻造。下面讲的是普遍使用的铸造轮毂的制作工艺。
重力的制造工艺：工厂将铝锭化成铝水浇铸在轮毂模型中由上至下冲压而成。
重力铸造有一下特点：
1. 铸件内部气孔少，热处理后产品的前度可得到较大的提高，甚至超过压铸产品。
2. 产品致密性低。依靠液体自重成型，产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。
3. 产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。
4. 充型慢，生产效率低。
5. 模具寿命较压铸要长，模具成本低。
叉压(低压)的制造工艺：工厂将铝锭化成铝水，通过传送管直接挤压到轮毂模型中，上举下压而成。
低压铸造的特点如下：
1. 液体金属充型比较平稳。
2. 铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的毛培。
3. 铸件组织致密，机械性能高。
4. 提高了原材料的工艺收得率，一般情况不需要冒口，是的原材料的利用率大大提高，收得率一般可达90%。
5. 因为机械化和自动化操作，劳动强度降低，生产效率大大提高。
目前市场上很多客户有进入一种误区，就是普遍认为低压产品因为机械化程度高，所以铸造出来的产品品质要优于重力铸造的产品。其实凭小编多年的轮毂行业经验，目前国内除了少数技术实力强大的工厂能完整的运用低压铸造技术外，大部分国内铝轮厂还是更多的适合与重力铸造生产。理由如下：
1. 重力铸造是最早进入中国轮毂行业的生产方式，经过行业内20多年的经验积累，从理论上来说技术操作更熟练，遇到问题时的处理更准确。
2. 从业人员的储备更充足。
3. 与之配套的模具生产商制造经验和水平也更加成熟完善。
4. 作为一个高能耗行业，模具成本更低。
