低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表（见下图）、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。低压铸造机由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。
1、在进行低压浇铸的时候，要先进行方案设计，选择出合理的方案在，
射芯机 这样才可以再加工前，防止有缺陷，这样在生产的时候才比较的好，不然生产中进行调整是很麻烦的，而且铸件的质量也不能得到保证。
2、在进行低压浇铸的时候，进行技术准备工作也是很有必要的，这样才可以有一个好的开始。
3、在进行加工的时候，一定要严格按照工艺的要求，在每个环节中都要进行检查，从问题中找到原因，进行改正，防止问题的再次发生。
4、在低压浇铸中不断的发现问题，积累经验，这样才可以提高工艺水平，才能生产好的产品。
低压浇铸就要遵循以上的原则，这样有了自己的技术，就可以生产好的铸件，技术才是最要的，但是流程规则也是很重要的。
在密闭的保持炉的熔汤表面上施加0.01~0.05Mpa的空气压力或惰性气体压力，熔汤通过浸放在熔汤里的给汤管(升液管)上升，被压进与炉子连接着的上方的模具内。熔汤是从型腔的下部慢慢开始充填，保持一段时间的压力后凝固。
缓慢地向坩埚炉内通入干燥的压缩空气，金属液受气体压力的作用，
重力浇注机 由下而上沿着升液管和浇注系统充满型腔，如图1-38b所示。开启铸型，取出铸件。
凝固是从产品上部开始向浇口方向转移，浇口部分凝固的时刻就是加压结束的时间。于是就凭借浇口的方向性凝固和从浇口开始的冒口压力效果得到了完美的铸件。最后当铸件冷却至固相温度以下便可从模具中取出产品。
