原理不同的铸件，就有不同的砂芯形状，也就有不同的模具型腔与结构，但万变不离其宗：射砂过程就是所射“砂”的动能在型腔内衰减的过程。也就是说，如砂芯某一处没射足或没射致密，我们可以理解为：当“砂”到达该处前动能已衰减至零。
对于一些曲面分型的模具，冷态合模良好，但模具加热后，
低压铸造机 由于动定模具膨胀不一致，合模销、套卡死从而合模不到位，因而会影响射砂成型。这时候，应该请模具钳工在模具加热到200℃左右时继续“碰模”，直至合模间隙≤0.2mm。
尽量减小分型面的接触面积建议在型腔四周留30mm宽的接触面，其余部分（除复位杆等需要外）都加工至平面下3 mm ～5mm，以减少合模不到位的可能性（射砂后因砂粒等粘在分型面上）。
测温点的位置应远离加热管（距加热孔边缘≥40mm）通电后，加热管四周很快升温，如测温点靠加热管太近，则温控仪测的温度很快就到达设定温度（220℃～250℃），交流接触器就会断开，但断开后不久，测温点温度马上降低到设定温度之下，交流接触器迅即通电，但通电后不久又断电，断电后不久再通电，如此反复，不仅使电器元件易于损坏，而且模具温度上升很慢，热损失加大，生产效率很低。
模具加热后顶板运动要自如顶板通常由两块组成，一块底板，一块夹板。通常要求：夹板压紧底板后，顶杆不能被夹死，要能转动自如（随形顶杆需防转除外），同时，当模体加热膨胀后，顶杆在顶板内有左右膨胀位移的空间（将底板上顶杆孔铣成腰形）而不至发生因模体内顶杆随模体膨胀、
重力浇注机 顶板内顶杆没有随顶板膨胀（或膨胀不够）、又没有位移空间而造成顶杆倾斜、憋死、活动不自如的现象。一旦顶杆倾斜、憋死、活动不自如，则合模就难以合好，射砂则会出现喷砂、泄气等，就难以射出良好的砂芯。
