为防止相互窜气，在设置多个型腔时，笔者建议型腔间的距离不小于20mm，为杜绝窜气，在相邻型腔间分型面中央加工一道3mm～5mm沟槽，在沟槽中钻一到数个φ4～φ5的孔，与外界相通，可有效阻断型腔间的窜气。
要射出高质量的砂芯，首先要有合乎要求的制芯设备及模具，其次要选择合适的操作参数，两者缺一不可，在严格地“软”“硬”结合的条件下，才能可靠地得到高质量的砂芯。
“砂”是被“气”裹挟着充型的，“砂”的速度决定于裹挟它的“气”的压力，
重力浇注机 所以，避免射砂后，“气”快速泄漏是关键所在。当然充型完之后，保持型腔适当排气也是不可少的。实践证明，只有把射芯模左右（或上下）模具合模间隙控制在0.2mm以下，才能确保射制出良好的砂芯。不仅如此，对于大型腔，笔者提醒注意：靠近射口附近型腔的“排气能力”不宜太好，即不放排气塞，少放顶杆等。
覆膜砂铸造生产线常用的设备就是覆膜砂制芯机、覆膜砂制壳机。覆膜砂制芯是将热塑性固态酚醛树脂为粘结剂，乌洛托品为固化剂的芯砂，吹入加热的芯盒中保持一定的结壳时间，待形成薄壳后，而形成中空的薄壳砂芯。所用的芯砂叫做覆膜砂，因此，把这种制芯方法称为覆膜砂制芯。
采用覆膜砂制芯的设备是覆膜砂射芯机。覆膜砂不禁可以用来制芯，而且也可用来制作壳型，因其成型好，砂芯表面致密，砂芯的强度高，也被广泛用于制造复杂薄壁的热芯(如气缸盖铸件的水套砂芯和气道砂芯)。覆膜砂射芯机、热芯盒射芯机的优点在于制芯生产率高，紧实度均匀，砂芯质量好。目前国内外已有大量铸造厂家用此工艺生产铸件。覆膜砂铸造法主要用于铸钢件、铸铁件。
不同的铸件，就有不同的砂芯形状，
低压铸造机 也就有不同的模具型腔与结构，但万变不离其宗：射砂过程就是所射“砂”的动能在型腔内衰减的过程。也就是说，如砂芯某一处没射足或没射致密，我们可以理解为：当“砂”到达该处前动能已衰减至零。
