在离射口最远的远端要有充分的排气通常的情况是“头痛医头，
重力浇注机 脚痛医脚”，在型腔的中部往往也有局部不致密的情况，这肯定是由于：此处窝“气”，而不是此处“砂”无动能。解决这种现象的方法：首选增加远端排气能力，其次才是在“窝气”处适当加装“排气塞”（如型腔中间部分的孔、封闭腔）。更多的情况是，当远端排气能力增加后，此处的“窝气”就不见了。草率地在窝气处加装“排气塞”或“排气槽”，有可能会出现远端射不好的风险（中间动能衰减太大）。
现实中，人们往往在型腔的中间部位加装“排气塞”和“排气槽”，而且非常普遍和随意。型腔的排气塞、排气槽是星罗棋布的。笔者认为，型腔内除了适当加装顶杆外（也有排气功能），所有的排气都应放在远离射口的远端，而且是越多越好（以不喷砂为原则），这样既不影响射“砂”过程中的动能损耗，又解决了射“砂”后的排气问题。
测温点的位置应远离加热管（距加热孔边缘≥40mm）通电后，加热管四周很快升温，如测温点靠加热管太近，则温控仪测的温度很快就到达设定温度（220℃～250℃），交流接触器就会断开，但断开后不久，测温点温度马上降低到设定温度之下，交流接触器迅即通电，但通电后不久又断电，断电后不久再通电， 如此反复，
重力浇注机 不仅使电器元件易于损坏，而且模具温度上升很慢，热损失加大，生产效率很低。
