要自如顶板通常由两块组成，一块底板，一块夹板。通常要求：夹板压紧底板后，顶杆不能被夹死，要能转动自如（随形顶杆需防转除外），同时，当模体加热膨胀后，顶杆在顶板内有左右膨胀位移的空间（将底板上顶杆孔铣成腰形）而不至发生因模体内顶杆随模体膨胀、顶板内顶杆没有随顶板膨胀（或膨胀不够）、
重力浇注机 又没有位移空间而造成顶杆倾斜、憋死、活动不自如的现象。一旦顶杆倾斜、憋死、活动不自如，则合模就难以合好，射砂则会出现喷砂、泄气等，就难以射出良好的砂芯。
射口要设置在阻挡小的位置，即射口正对的型腔通道上尽量少阻挡“物”，以减小动能损失，尤其是靠近射口处的阻挡“物”，对刚射入型腔内的“砂”动能损失影响更大。对于壳型模具，通常会在型腔中人为增设射砂通道，既利于成型又增加了壳型的刚性。
热态“碰模”很重要对于一些曲面分型的模具，冷态合模良好，但模具加热后，由于动定模具膨胀不一致，合模销、套卡死从而合模不到位，因而会影响射砂成型。这时候，应该请模具钳工在模具加热到200℃左右时继续“碰模”，直至合模间隙≤0.2mm。
尽量减小分型面的接触面积建议在型腔四周留30mm宽的接触面， 其余部分（除复位杆等需要外）都加工至平面下3 mm ～5mm，以减少合模不到位的可能性（射砂后因砂粒等粘在分型面上）。
